Опыт реализации комплексной системы диспетчеризации инженерного оборудования на крупном объекте на основе протокола KNX/EIB (линейные устройства) и оборудования AMX (процессор и сенсорные панели).
Объект:
Здание. Пять этажей (два уровня под землей, три над землей).
Установлены три вентиляционных установки и три котла Buderus.
Котельные работают на магистральном газе. Для резервного питания котельной предусмотрены баки с дизельным топливом.
Задача:
- Контроль остатка дизельного топлива с выдачей предупреждения об остаке менее 10% облуживающими персоналу через сообщение на панель управления и информации по SMS администратору здания.
- Контроль работы вентиляционных установок (включена, выключена, авария).
- Контроль работы котлов (включен, выключен, авария).
- Контроль наличия магистрального газа (давление).
- Контроль работы горелок котлов (авария или норма).
- Контроль минимальной допустимой температуры теплоносителя.
- Контрль максимальной допустимой температуры теплоносителя.
- Контроль максимально допустимого давления в системе отопления.
- Контрль минимально допустимого давления в системе отопления.
- Контроль работы двух бустерных насосов (включены, выключены, авария).
- Контрль протечек воды (28 точек контроля).
- Контроль работы фанкойлов (нагрев, охлаждение, включен, выключен).
Решение:
- Для диспетчеризации оборудования используется сеть KNX/EIB (устройства ABB и GIRA).
- Для контроля остатков дизельного топлива в баках использется ультразвуковые датчики контроля для агресивной жидкой среды, врезанные нашими специалистами в крышки топливных баков.
- Датчики информируют систему KNX/EIB изменением выходного напряжения в диапазоне от 0 до 4 вольт.
- Работа вентиляционных установок контролируется наличием на их панелях управления соответствующих «сухих» контактов, что позволило исключить из проекта шлюз на сеть LonWorks.
- Работа котлов и горелок контролируется по протоколу ModBus.
- Контроль температуры и давления происходит от отдельно установленных независимых датчиков давления и температуры, врезанных в контура с теплоносителем.
- Для контроля бустерных насосов мы использовали устройство KNX/EIB, позволяющее контролировать напряжение по фазам устройства потребляемую нагрузку.
- Контроль протечек воды организован на устройстве контроля бинарных входов.
- Для контроля работы фанкойлов использовались устройства управления фанкойлами KNX/EIB.
- Для визуализации работы системы диспетчеризации, на объекте установлены сенсорные панели AMX и контроллер AMX NI-2100.
- Для получения информации и управления сетью KNX/EIB используется шлюз CTG-EIB.
- Для информирования о работе инженерного оборудования используется GSM модем моторолла, подключенный к порту RS-232 контроллера AMX. И модуль AMX (NetLinx) управления GSM модемом компании РеалДом.
- В модуле программно реализованы все стандартные функции сотового телефона по отсылке и приема SCS сообщений.
Дополнительно установлено:
- Усилитель сотовой связи.
Затраченное время:
- Закупка оборудования — 2 месяца.
- Программирование — 2 недели.
- Установка оборудования и пуско-наладочные работы — 1 месяц.